Fluxo do proceso de pulverización de botellas de vidro

Proceso de pulverización de botellas de vidro A liña de produción de pulverización consta xeralmente dunha cabina de pulverización, unha cadea de suspensión e un forno.Tamén hai tratamento de auga frontal para botellas de vidro, e débese prestar especial atención ao problema da vertedura de augas residuais.En canto á calidade da pulverización de botellas de vidro, está relacionada co tratamento da auga, a limpeza da superficie das pezas de traballo, a condutividade eléctrica dos ganchos, o tamaño do volume de aire, a cantidade de po pulverizado e o nivel de operadores.
Recoméndase escoller o seguinte método para a proba: sección de preprocesamento.A sección de pretratamento da pulverización de botellas de vidro inclúe o decapado previo, o decapado principal, o axuste da superficie, etc. Se está no norte, a temperatura da parte principal de extracción non debe ser demasiado baixa e é necesaria a conservación da calor.Se non, o efecto do tratamento non é ideal;sección de precalentamiento.Despois do pretratamento, entrará na sección de prequecemento, que normalmente leva 8-10 minutos.
Cando a botella de vidro chega á sala de pulverización de po, é mellor facer que a peza de traballo pulverizada teña unha certa cantidade de calor residual, para aumentar a adhesión do po.Sección de purificación de soplado de hollín de botella de vidro.Se os requisitos do proceso da peza pulverizada son relativamente altos, esta sección é esencial; se non, se hai moito po adsorbido na peza, haberá moitas partículas na superficie da peza procesada, o que reducirá a calidade;sección de pulverización en po.
O máis importante neste parágrafo é o problema técnico do mestre de pulverización en po.Se queres crear produtos de alta calidade, aínda é moi rendible gastar cartos para contratar un mestre cualificado.sección de secado.O que hai que prestar atención nesta sección é a temperatura e o tempo de cocción.O po é xeralmente de 180-200 graos, dependendo do material da peza.Ademais, o forno de secado non debe estar moi lonxe da sala de pulverización en po, xeralmente 6 metros é mellor.